在工业机器人领域，发那科机器人以精密传动与持续运转能力著称，而齿轮系统作为动力传输的核心，对润滑介质的适配性提出严苛要求。新日本石油（ENEOS）研发的 AX 68 齿轮油，以发那科原厂物料号 A98L-0040-0233 为标识，专为其机器人齿轮箱量身打造，凭借精准匹配的性能参数与长效保护能力，成为保障发那科机器人精度与寿命的关键支撑。
AX 68 的配方体系深度契合发那科机器人的传动特性。该产品采用烃油与精制矿物油复配基础油，添加有机钼化合物等极压抗磨添加剂，形成兼具低摩擦与强承载的润滑体系。其粘度等级为 68，40℃运动粘度精准控制在行业标准范围，配合高达 25 的粘度指数，确保在 - 40℃至 130℃的宽温域内保持稳定流动性 —— 低温环境下可快速浸润 RV 减速机的摆线轮间隙，避免冷启动磨损；高温工况下不易氧化变稠，酸值增长速率较普通齿轮油降低 40%。有机钼化合物在齿轮表面形成的保护膜，能抵御 1500MPa 以上的瞬时接触压力，有效减少齿面点蚀与胶合风险。
作为发那科原厂推荐产品，AX 68 的性能参数与机器人工况形成完美适配。其倾点低至 - 26℃，闪点高达 225℃，既满足北方严寒车间的启动需求，又能应对汽车焊接车间的高温环境。在抗剪切性能测试中，经 10000 次循环剪切后，粘度损失率仅为 8%，远低于行业 15% 的平均水平，确保发那科机器人高速运转时润滑膜不破裂。某电子代工厂的发那科 M-10iA 机器人测试显示，使用 AX 68 后，J4-J6 轴齿轮箱的运行噪音从 72 分贝降至 65 分贝，摩擦系数稳定在 0.07 以下。
AX 68 对发那科主流机型实现全覆盖适配。针对大型机器人如 R-2000iC/210WE，其 J1-J3 轴减速机采用该齿轮油后，换油周期严格匹配发那科官方标准的 1 年 / 3840 小时；对于中小型机型 M-10iA，更可支持 3 年 / 11520 小时的长效保养周期，较普通齿轮油延长一倍以上。在结构适配性上，其 0.89 的比重与齿轮箱密封系统完美兼容，不会出现漏油风险，同时能与矿物基础油类产品混溶，为保养过渡提供便利。某汽车焊装厂 20 台发那科 LR Mate 200iD 机器人使用后，齿轮箱故障发生率从每月 3 次降至 0.5 次。
从运维价值来看，AX 68 能显著降低企业综合成本。长效换油周期减少停机时间，以单台 R-2000iC 机器人为例，每年可减少保养停机 2 次，增加有效生产时间约 16 小时；对齿轮的强效保护使减速机大修周期从 5 年延长至 8 年，单台设备节省维修成本超 12 万元。20L 的标准包装规格适配批量保养需求，配合发那科专用加注工具，可实现精准加注，避免油脂浪费，加注效率提升 30%。
此外，AX 68 的安全与环保特性同样突出。产品不含重金属与挥发性有害物质，符合欧盟 RoHS 标准，在电子元件组装等洁净车间可安全使用；闪点高达 225℃的特性，使其在高温作业环境中不易引发火灾风险。某新能源电池厂反馈，使用该齿轮油后，车间润滑相关安全隐患下降 60%。
作为发那科机器人的 “原厂搭档”，AX 68 以精准的配方设计、全机型适配能力与长效运维价值，成为自动化生产线的可靠保障。在智能制造追求高效稳定的今天，它不仅是齿轮系统的润滑介质，更是企业降本增效的核心助力。
