25年4月国际塑料橡胶展盛大启幕：聚焦高端制造，解锁橡塑产业创新密码

2025 年 4 月 15 日，第三十七届中国国际塑料橡胶工业展览会（CHINAPLAS 2025 国际橡塑展）在深圳国际会展中心盛大开幕。作为全球橡塑行业的年度盛会，本届展会以 “变革・协作・共塑可持续” 为主题，吸引了来自 39 个国家及地区的 4500 余家展商，集中展示了橡塑产业链最前沿的技术、设备与解决方案。在智能制造与精密加工领域，住友注塑机、发那科 FANUC 及 ABB 机器人手臂、JSW 日钢注塑机、日精 NISSEI、Sodick 等国际知名品牌携核心技术亮相，与汽车密封件硅胶成型、胰岛素笔计量转筒精密成型等高端应用场景深度融合，勾勒出橡塑产业向 “高精度、智能化、定制化” 迈进的清晰图景。

展会主办方雅式展览服务有限公司总经理梁雅琪表示：“CHINAPLAS国际橡塑展始终以推动行业发展和深化全球合作为使命，致力于促进高水平的技术与商贸交流，不断提升展会的国际化水平。本次展会围绕‘变革·协作·共塑可持续’主题，紧扣‘循环经济’、‘数字化生产’、‘创新材料’以及‘高端科技 中国制造’四大焦点，呈现出全球创新科技成果与一系列高质同期活动，‘全、新、高’三大看点十足。”

一、智能注塑设备矩阵：定义高效生产新标杆

展会现场，全球注塑机巨头齐聚，以技术创新破解效率与精度难题：

• 住友注塑机（Sumitomo）：带来全电动注塑机系列，凭借高精度伺服系统与智能温控技术，实现汽车密封件硅胶成型的微米级精度控制。针对新能源汽车日益增长的轻量化需求，其液态硅胶（LSR）专用机型可快速成型高弹性、耐候性的车门密封件，生产周期较传统工艺缩短 20%，废品率控制在 0.5% 以下，成为汽车零部件制造的 “效率担当”。
• JSW 日钢注塑机：展出的高速精密注塑机配备 AI 智能调机系统，通过实时采集压力、温度数据，自动优化注塑参数，尤其适合胰岛素笔计量转筒的精密成型。该部件对尺寸精度（±0.01mm）和表面粗糙度（Ra≤0.2μm）要求极高，JSW 的超精密螺杆设计与闭环控制技术，确保了医疗级制品的一致性，为高端医疗器械制造提供可靠支撑。
• 日精 NISSEI：以全电动注塑机与混合动力技术引领节能趋势，其针对薄壁包装制品的高速成型方案，射速可达 1000mm/s，配合模内贴标（IML）技术，实现食品包装的高效生产，助力快消品行业降本增效。

二、机器人手臂赋能：构建柔性自动化新生态

发那科 FANUC 与 ABB 两大机器人巨头携最新工业机器人解决方案，展现橡塑生产的智能化变革：

• 发那科 FANUC 机器人手臂：推出搭载 3D 视觉系统的高速分拣机器人，可精准抓取不同形状的硅胶密封件，配合力控技术实现汽车门窗密封件的自动装配，解决了传统人工操作中的定位偏差问题。其与住友注塑机联动的 “无人化生产单元”，实现从注塑成型到质量检测的全流程自动化，生产效率提升 35%，人工成本降低 40%。
• ABB 机器人手臂：带来具备 AI 算法的协作机器人，针对胰岛素笔组件的精密组装场景，通过力传感器实时感知接触力，确保计量转筒与笔芯的精准对接，避免因压力不均导致的装配误差。其模块化设计支持快速换型，满足医疗制品多品种、小批量的生产需求，成为高端医疗设备柔性制造的核心装备。

三、精密成型技术突破：解锁高端应用新场景

在精密加工与特殊材料成型领域，Sodick 及行业前沿技术展现橡塑制品的 “极限精度”：

• Sodick 精密成型技术：通过慢走丝线切割与镜面放电加工，实现汽车密封件模具的超精密加工，模具精度达 ±0.001mm，表面粗糙度 Ra≤0.05μm，确保硅胶密封件的复杂曲面成型精度，满足新能源汽车对防水、隔音的严苛要求。其智能化模具管理系统，还可实时监控模具状态，预测磨损周期，将模具寿命延长 25%。
• 发那科FANUC胰岛素笔计量转筒精密成型方案：针对医疗级聚碳酸酯（PC）材料，展商展示了 “注塑 - 检测 - 装配” 一体化解决方案：JSW 注塑机实现高精度成型，ABB 机器人完成自动去毛刺与尺寸检测，发那科机器人进行精准装配，最终制品的计量误差≤0.1IU，符合 ISO 11608-1 医疗设备标准，推动国产胰岛素笔核心部件的进口替代。

四、行业融合创新：从汽车到医疗的全场景覆盖

展会不仅是设备与技术的秀场，更是行业解决方案的 “实战考场”：

• 发那科FANUC汽车密封件硅胶成型：随着新能源汽车对轻量化与密封性的需求升级，住友、JSW 等企业联合道康宁、瓦克化学，展示 “硅胶原料 - 模具 - 成型设备 - 检测” 全链条解决方案。液态硅胶（LSR）注塑技术配合自动化产线，实现车门、电池包密封件的高效生产，耐低温（-40℃）、耐老化性能提升 30%，为电动车的安全续航保驾护航。
• 医疗精密制品制造：针对胰岛素笔、注射器等高端医疗器具，日精 NISSEI 与 Sodick 联合推出 “精密成型 + 洁净生产” 方案，从模具设计到注塑环境均符合 ISO 8 级洁净标准，配合在线光谱检测技术，确保制品无杂质、无应力开裂，推动医疗橡塑制品从 “能用” 到 “精准耐用” 的跨越。

五、同期活动点睛：技术交流催生新质生产力

展会同期举办的 “绿塑智创汇”“应用研讨荟” 等活动，为上述技术的落地提供了深度交流平台。在 “医疗橡塑精密制造论坛” 上，专家围绕胰岛素笔组件成型难点，探讨了材料改性、模具优化与自动化集成的协同创新；在 “汽车轻量化技术峰会” 上，住友、ABB 等企业分享了硅胶密封件生产的智能化经验，推动技术成果向全行业辐射。

“第三届科学家论坛”，邀请程正迪、唐本忠、张立群、拉马克瑞斯纳·西拉姆、伊藤耕三、高平等院士科学家，分享高分子及应用领域未来发展趋势与突破性成果。在前沿对话环节将展开AI x 绿色转型 x 低空经济 - 高分子材料的“破界革命”的“头脑风暴”。“科技讲台”震撼发布超过40项创新科技，覆盖包括高效包装方案、绿色减碳方案、汽车轻量化方案、橡胶及热塑性弹性体技术、2025橡塑新材料以及3D打印等六大主题。“产品创新灵感库”以“卓越制造 源自科技”为题，展出逾200件独特制品，助力与会者激发灵感并高效对接供应商。

结语：以技术创新，共塑产业未来

CHINAPLAS 2025 国际橡塑展不仅是住友、发那科、ABB、Sodick 等国际品牌的竞技场，更是全球橡塑产业向高端化、智能化转型的缩影。当住友注塑机的精密成型、发那科与 ABB 的机器人手臂、Sodick 的超精密加工与汽车、医疗等领域的刚需深度融合，橡塑制品正从 “工业耗材” 升级为 “科技载体”。随着展会的持续进行，这些技术突破与行业解决方案将加速落地，推动全球橡塑产业在变革中协作，于创新中共塑可持续发展的未来。

（本文基于 CHINAPLAS 2025 国际橡塑展官方信息及现场报道，聚焦关键词技术亮点，展现行业前沿动态。）